混凝土裂缝的产生对建筑物造成了很大的危害，并且严重影响了结构的正常使用。因此，施工单位在进行施工的过程中，务必要加强对裂缝的控制，消除建筑物的裂缝隐患，从而提高工程的质量。

一、混凝土裂缝的成因

1、混凝土材料的配合比。由于配合比不当导致混凝土开裂，原因主要包括三方面内容。首先，通常情况下，预拌混凝土石子粒径应在5～35mm，而含砂率应在35%左右，但在实际的混凝土制作过程中，施工人员没有严格依据混凝土的配合比要求进行，导致原材料的配合比不正确，造成混凝土裂缝的产生；其次，在配合比的设计过程中水灰比等不同，混凝土的各种性质不佳；最后，在混凝土制作中还需掺入各种外加剂，由于需要添加的外加剂种类较多，施工人员往往没有根据实际需要选择外加剂的种类。

2、气温的影响。除受混凝土材料自身特性的影响外，混凝土的质量受外界环境的影响较大，包括温度和湿度。当外界环境温度发生改变时，混凝土内部会产生拉应力，当拉应力超过混凝土自身的抗拉强度时，混凝土表面就会开裂。外界施工温度较低时，则极有可能在混凝土表面产生较大的裂缝。一般在实际施工过程中，施工人员可能会忽视外界温度变化，尤其是在冬季施工时，由于没有及时采取保温措施，导致混凝土出现裂缝。

3、后期养护不够。混凝土的养护工作不到位，是目前施工中出现混凝土裂缝的重要原因之一。通常情况下，混凝土浇筑完成之后，其本身含有的水分足够水泥水化反应的需要。但由于后期养护工作不当，导致混凝土的表面很多水分流失，混凝土产生塑性变形，形成裂缝，而且在露天施工过程中，混凝土的表面水分蒸发更快，加剧体积收缩。为此，混凝土浇筑后的一段时间是混凝土养护的关键，也是减少混凝土裂缝必须重视的环节。

二、裂缝控制措施

1、原材料的选择。工程质量的高低与施工材料的选择是否正确直接相关。在混凝土搅拌前，务必慎重选择水泥和掺合料。在选购相关原材料时，采购人员应该选择水化热较低的水泥，并尽可能降低水泥的单位使用量，以提高混凝土的抗裂性能。

对原材料的各个组分，细骨料细度模数应控制在2.4以上，而含泥量控制在1%内，尽可能使用低水热化水泥，控制原材料的质量，不使混凝土产生收缩。粗骨料应该选取粒径大、强度高的骨料，这样不但可以获得较小的空隙率及表面积，还减少了水泥的用量，降低水化热，限制了裂缝的开展。

2、加强混凝土的养护工作。混凝土的养护是为了使混凝土可以有适宜的温度和湿度条件，所以养护工作的原则应该避免混凝土内外温差过大，尽量减少不同时间段浇筑的混凝土之间的温度差。混凝土养护一方面要确保施工时有适宜的温度和湿度，不会发生干缩变形；另一方面，确保水泥水化反应的正常进行，保证结构的强度和耐久性。为了避免内外温差过大，施工单位可以依据实际情况，制订合理的混凝土养护时间，采取保温保湿的养护办法，并用薄膜覆盖混凝土表面和底面，浇水养护。