大体积混凝土是指最小边长度大于1m的混凝土，其浇筑后会产生大量的水化热，而水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，如果混凝土内外温差超过25℃，就会产生大量的温度裂缝，导致混凝土达不到设计的要求，所以当最小边大于1m时，就要按大体积混凝土要求进行温度控制。

针对大体积混凝土特性，应注意以下的几方面。

（1）钢筋间距尽量小，用以增加混凝土抗拉强度，尤其是墙板（达到设计要求即可满足），若存在钢筋间距变化情况，则应及时调整汽车泵浇筑混凝土。

（2）现场应准备发电设备（如发电车），防止因停电影响混凝土的正常浇筑，还应准备水泥基渗透结晶、减水剂、塑料薄膜和草帘或其他保温材料，并注意防火。

（3）浇筑前应将塔式起重机、后浇带等部位的止水钢板清理干净，止水钢板表面会形成薄膜，影响防水效果，在止水钢板和止水条中应优先选用止水钢板。地库外砖膜要支护牢固，防止侧压力挤倒砖膜。

（4）混凝土坍落度及水灰比应满足设计要求，降低混凝土的水灰比，可以减少混凝土的收缩、提高抗渗能力。混凝土坍落度应保持16～18cm之间，如果现场混凝土坍落度较小，为防止堵泵，可根据情况适量加入减水剂以增加混凝土的和易性，但不可过量，防止水灰比过大。

（5）浇筑混凝土应优先选用汽车泵，并根据预拌混凝土供应量合理配备使用地泵，汽车泵够不到的地方应采用地泵。

（6）浇筑顺序应从东到西或从南到北，切不可无目标地随意浇筑，造成工作面过大，形成冷缝。合理组织浇筑，每次浇筑宽度不宜超过500mm（流淌会达到3～4m）。振动棒数量要满足施工要求，振捣工作人员要求技术熟练，责任心强，不能只振捣混凝土表面，振捣时快插慢拔，以呈现浮浆和不再下落为准，严防漏振，但也不能长时间振捣，防止混凝土离析。

（7）上下层振捣混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行，振动棒插入下层混凝土深度不应少于50mm，以消除两层之间的接缝。若混凝土即将出现冷缝，应立即用水泥结晶涂刷混凝土表面。

（8）混凝土收面时，要进行2～3次搓平、抹压；在初凝前进行抹压，对于控制混凝土早期收缩裂缝有很大作用。要边抹压边铺贴塑料薄膜，并在薄膜上铺盖一层草帘或毛毯，用以保温和保湿，尽最大可能控制混凝土的内外温差。其主要作用是：减少混凝土表面的热扩散，防止混凝土表面因温差过大而产生温度裂缝；延长散热时间，充分发挥混凝土的特性，使混凝土平均总温差产生的拉力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯通裂缝；刚振捣不久的混凝土尚处于凝固阶段，水化速度较快，所释放的水化热也较大，故潮湿环境可防止混凝土因表面脱水而产生干缩裂缝。

（9）控制水化热的方法主要有：控制混凝土入膜温度在30℃以下；采用冷凝管对混凝土进行冷却并覆膜保温减少温差。

（10）墙板加固螺栓要加止水环，拆模后，割掉外露部分，并用防水砂浆抹实。由于墙板不方便覆膜，所以应频繁浇水养护，保证每间隔1～2h浇水1次，防止产生干缩性裂缝。

（11）混凝土内温度一般应在65℃以下，如果温差超过25℃，应及时汇报，并提交具体的降温措施。浇筑完成初期，每隔2h测温1次，逐渐延长测温间隔时间；混凝土降温速度不宜大于1.5℃/d，待温差不大于20℃时，方可逐步撤除保温层。