静压桩是挤土桩的一种，在成桩过程中会对周围土体有排挤作用，增加土的密度，增大地基的侧向应力，静压桩截面的几何形状和压桩力大小决定了挤土效应。静压桩施工无震动、无噪声、无污染，能够24h连续施工，特别适合在建筑群中或是在人口密集的市区施工。具体施工工艺为：

一、定位。一是依据现场地质勘查报告、桩的密集程度及深度、桩基平面尺寸、桩机移动方便等因素决定压桩顺序，如果是群桩基础，要先由中间向外施工或是跳打。二是依据控制点和控制轴线，测出桩的施工位置，并在中心点插入一根短钢筋，撒上石灰粉让桩位标志明显一些。

二、桩尖就位、对中、调直。对步履式全液压静压桩机，可以通过一系列动作，实现纵横向行走，从而把桩尖对准桩位，然后开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，再通过2台经纬仪校正两垂直方向桩的垂直度。

三、压桩。在正式压桩前，应该按照有关规定进行试压桩工作。压桩机应按规定配足重量，符合最大压桩力的要求。每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接法接桩，再重复第一节、第二节的沉桩过程，从而形成一根桩的施工过程。在压桩过程中，要注意随时观测桩身垂直度，如果垂直度偏差大于1%，要找出原因并设法纠正；如果是桩尖已经进入较硬土层，禁止通过移动机架等方法强行纠偏。在压桩过程中，要注意随时观察桩身混凝土是否完整，如果发现桩身有裂缝或是掉角，应马上停机，及时找出原因并采取对应改进措施。在压桩过程中，要一次连续压到底，要连续进行接桩、送桩，中间不许无故停歇，此外，还要避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

四、接桩。当下节桩压入土层后未达到设计要求的高度，须接桩处理时，下节桩露出地面的高度应为0.5～1.0m。接桩时，用钢丝刷清理上下两节桩端头，下节桩桩头须设导向箍以保证上下节桩找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿周围对称点焊，待上下节桩固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝应连续、饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却10min后再继续施压。为避免应力集中，应避免浇水冷却。接桩时上下段应顺直，桩中心线偏差不大于1mm。

五、送桩。一是当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检测桩头质量合格后立即送桩，压、送桩连续进行。二是当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m。三是送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。四是管桩内充满水，严禁送桩作业。五是如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时就要截桩，以便桩机移位。采用专用割桩机，由内箍压紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割。