问题1：材料验收流于形式

材料实物同帐（即送货单）、卡（即材料批号、炉号等标识卡一级材质证明之类）、钱（即供应商所要求的货款数额）的一致是材料验收的重点工作，然而实际操作往往不尽如人意。例如，5立方的罐车送来商砼，但究竟实际是否送的5立方？没有哪个材料员会爬上去看一下（实际也不可能），现实是商砼公司送的混泥土90%以上是“缺斤少两”的，带来的直接结果可能就是混泥土使用的超计划。对于某些无法抽样检验的材料，如电线、上下水管等，更要强调材质证明的真实性和有效性。

对于抽检工作而言，也存在诸多问题。有些抽检不及时，没有在第一时间进行抽检，甚至出现先使用后检测的荒唐现象；有些是到生产厂家去“抽样”，所抽取的样本不能代表实际进场的材料，而按规定应当是从实际进场的材料中抽样；还有些未按每一批∕炉号分别抽样，抽样数量缩水，这些都会带来检验报告不真实的问题。一旦材料质量存在问题，这样的蒙混过关将对项目生产造成极坏的影响；返工会造成工期拖延、人力成本和材料成本增加；若材料问题未及时反馈而运用于工程，造成质量甚至安全问题，那么，带来的损失就是金钱无法衡量的了。

问题2：材料保管缺乏规范

由于场地的限制，施工现场最常见的问题是材料的无序堆放。如果不是检查或者验收，有些项目会疏于对材料进行分类整理。首先，材料到处堆放容易造成材料的损坏或者丢失，造成经济损失，同时不利于施工工作的开展，其次，材料的堆放不合理，可能产生长距离搬运甚至二次搬运，造成无谓的人工成本和时间成本。

对特殊材料、易燃品、易碎品、易潮品等没有采取专项保护措施。对于工程项目来说，即使一颗螺丝钉的生锈，也会造成成本的损失，甚至带来项目的质量问题。缺乏材料的定期盘点，也会造成材料保管的漏洞。如果发生仓库保管人员与领料人员、采购人员勾结并侵吞项目材料的恶性事件，对项目成本造成的危害就更加不言而喻了。

曾经有一个工程项目出现了亏损，事后分析发现，因为抢工期脚手架拆除后钢管扣件全未回收而随土方回填一起被埋在了地下竟成了亏损的重要原因。还有一个亏损的工程项目，施工过程中共领用扣件30.87万套，盘亏12.83万套，损耗率42%；领用U型卡24.53万只，盘亏22.46万只，损耗率高达92%。这些损耗有的是连同回填被埋进了地下，有的是现场管理不善而被偷盗变卖，据了解，距该项目不远的一个废品收购站就回购了数千套扣件和数吨钢管，而从该项目工地拖出去的垃圾量竟高达1900吨。因此，作为材料管理的重要环节，材料回收工作同样不可忽视。

问题3：材料发放领用无序

曾经听到一位项目部人员说，他们领料比较随意，“打个招呼”就可以了。现在，随着企业管理和项目管理的日益规范，这样的现象应该越来越少。然而，领用不申请、发放无记录的现象仍然客观存在。发生多领材料、领错材料后，若没有及时办理退库手续，则会直接造成材料浪费，进而提高项目的成本。

问题4：材料使用存在浪费

“工完、料净、场地清”是一种较为理想的状态，如果计划做得到位，能做到材料恰好用完，没有浪费。然而，现实往往并非这样美好。同一种材料有诸多型号，发生错用、混用；因为抢工期而下料太多；缺乏节约意识，没有做到合理使用材料，造成较多边角余料；忽视对劳务分包队伍的材料使用管理，监管不力造成浪费……这些都会对项目的成本控制起到负面作用。为了保证材料质量、提高工作效率以及防止内部腐败，目前一些企业已经实行材料的集中采购。但是由于缺乏对项目部材料消耗的预算控制，项目部每月节约材料的动力和机制，仍然会发生材料的浪费，长材短用、大材小用的现象屡见不鲜。

                                         （张国芝）