一、施工准备过程质量控制 

   （1）合理选用水泥的品种和细度：一般情况下，水泥越细，混凝土的收缩越大，特别是对早期收缩影响更大；（2）严把原材料质量关，严格控制混凝土施工配合比：在保证混凝土强度和施工性能的条件下，适当减小水泥用量，可以减少裂缝。此外，在施工过程中，还要经常对预拌混凝土厂家实地考查，随时了解掌握原材料的情况，控制好混凝土的质量；（3）严格控制混凝土外加剂：在混凝土中加入各种外加剂可以使混凝土获得一些特殊的特性，对外加剂的品种和掺量要由试验确定，不得随意选用。    

    二、施工过程质量控制 

   （1）检查模板及支撑：在混凝土浇筑前，检查模板支撑是否牢固，防止因支撑变形导致混凝土楼板中间下沉，楼面出现挠曲现象，避免混凝土水分被过多吸收从而引起塑性收缩；（2）保证钢筋骨架不位移，保证钢筋的混凝土保护层厚度：钢筋的混凝土保护层也会影响到混凝土的粘结，由于混凝土的收缩会受到钢筋的制约，保护层厚度如果太薄，钢筋混凝土会产生径向劈裂引起裂缝；（3）加强检查现场混凝土的坍落度：若施工中采用预拌混凝土，泵送混凝土坍落度宜控制在100~160之间。在保证混凝土坍落度相同的条件下，可通过添加外加剂减小用水量，以减小混凝土的收缩；（4）加强振捣工艺的控制：混凝土浇筑过程中应尽量做到充分振捣，这样可使骨料排列紧密，并挤出混凝土中的空气，有助于增加混凝土的密实度，从而提高其抗裂性。若振捣过度又会使粗骨料下沉，在混凝土上层形成比下层有较大收缩性的表面砂浆层，水泥浆在表面形成泌水现象等极易形成裂缝；（5）保证混凝土连续浇筑：浇筑过程中应保证混凝土连续浇筑，特别是大面积混凝土施工时，力保混凝土浇筑的连续性，尽量避免设置施工缝，如果必须留设施工缝时，应采取相应措施对混凝土表面进行处理；（6）保证混凝土压面收光：混凝土浇筑完成后，应适时用木抹子对其表面抹平搓毛2遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压2遍，以增加混凝土表面抗裂能力，防止产生收缩裂缝。最好采用抹光机对混凝土表面进行抹平，对控制混凝土裂缝效果显著；（7）加强混凝土的养护措施和严格控制拆模时间：浇筑后的混凝土楼板养护时间不得少于7天。应配备足够数量的模板，便于周转使用，控制好拆模时间。    

    三、施工管理控制

    （1）合理安排工期：对主体结构的工期既要科学合理，又要保证施工的连续性。混凝土强度未达到1.2N/mm2，施工人员不得在楼面上操作及堆放材料。防止因过早增加荷载或振动产生裂缝；（2）加强施工现场的管理：检查质量保证措施是否到位，责任制是否落实到人，检查现场技术交底、技术复核、过程控制等工作，杜绝因人为因素造成质量缺陷。